Teroitus

Hampaiden leikkuureuna voi kadota pitkän käytön jälkeen, varsinkin jos vannesahan terä ei ole sopiva leikattavan puun tyypille tai jos kyseessä on jäätynyt tukki, kuorimaton tukki tai sulkeutuva puu. Helppoa leikkausta varten on suositeltavaa, että tukit kuoritaan.

Teroitus on toimenpide, joka koostuu hampaiden leikkuureunan jauhamisesta, mikä on vannesahanterän peruselementti puun leikkaamisessa. Kokemuksemme perusteella virheellinen teroitus on syy kaikkein halkeileviin ongelmiin. Tämän vuoksi tähän näkökohtaan on kiinnitettävä paljon huomiota, koska se voi aiheuttaa negatiivisia taloudellisia vaikutuksia vannesahanterien tuhoamisen kautta. Esimerkiksi virheellinen kiristys voidaan korjata useimmissa tapauksissa, ja sillä on vain vaikutuksia, kuten terä toimii väärin. Toisaalta väärä teroitus (liian voimakas, mikä johtaa palamiseen) voi tuottaa terän rungossa muutoksia, jotka toimiessaan edistävät halkeamien muodostumista.

Tämä toimenpide voidaan suorittaa automaattisilla koneilla tai CNC: llä, jäähdytysnesteen kanssa tai ilman. Teroitus voidaan tehdä mekaanisissa koneissa ilman jäähdytysnestettä, mutta korkean tuottavuusasteen saavuttamiseksi voidaan käyttää teroituskoneita jäähdytysnesteellä tai CNC (Computer Numerical Control) -koneilla tai niitä voidaan käyttää erityisten hammasmuotojen saamiseen. Esimerkki tällaisista koneista voidaan nähdä pääsemällä tähän linkki .

Tällaisen koneen edut ovat:

  • Lisääntynyt joustavuus - vähentynyt aika, joka tarvitaan hampaan muodon muuttamiseen
  • Tuottavuus - mahdollisuus käyttää intensiivisempiä jauhatusjaksoja ilman vaaraa palavan suonen alueelle.
  • Monipuolisuus - monenlaisten toteutettavissa olevien hammasmuotojen avulla.

Lisätietoja teroitukseen tarkoitettuista koneista löytyy tätä .

Toinen tärkeä elementti on hiomalaikka, jota käytämme. Hiomalaikan valinta tehdään teroitettavasta materiaalista ja käytetyn teroituskoneen ominaisuuksista riippuen.
Asetettujen hampaiden sahanterien teroittamiseen koneissa, joissa ei ole jäähdytysnestettä, suositellut hiomalaikat ovat keraamista sideainetta.
Stelliitti-kärkisahanterien teroittamiseen suositellaan levyjä, joissa on bakelitiinisideaine.
Molemmissa tapauksissa tarkemman ja sujuvamman terävyyden suhteen suositellaan CBN (borazone) -levyjä, jotka ovat kestävämpiä ja eivät tarvitse profiilinkorjausta. Hiomakiveä valittaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota sen hiekan ja kovuuden kannalta. Jauhe määrittää teroituksen pinnanlaadun ja kovuus valitaan jalostetun materiaalin kovuuden perusteella. Käytännössä suosittelemme tavanomaisiin teroituksiin keraamisten kivien käyttöä, joiden rakeisuus on 60 ja kovuus K.

Kun käytät teroituskoneita jäähdytysnesteen kanssa, sinun on otettava huomioon seuraavat kolme tekijää:

  • Puhdas neste, ilman epäpuhtauksia
  • Järjestelmä, joka varmistaa riittävän nesteen veloituksen (tarvittavaa jäähdytystä varten)
  • Nestettä ei tule hapettaa

ascutire micMilloin uudelleensovittaminen on tarpeen? Kun vannesaha poikkeaa tai kun huomaamme, että se vastustaa liian suurta vastustusta leikkaamisen aikana.

Kuinka monta kertaa voimme teroittaa vannesahan? Sterloitujen vannesahojen tapauksessa se voidaan tehdä 5-8 kertaa, kunnes stelliitti on kokonaan käytetty. Tämä näkökohta riippuu leikkuuterien kulumisesta ja käytetystä teroitusmenetelmästä (leikkuukoneen tarkkuus). CNC-koneet mahdollistavat vannesahan hampaiden erittäin tarkan teroituksen.

Milloin minun pitäisi investoida teroituskoneeseen? Mahdollisuus ostaa teroituskone ilmestyy, kun meillä on riittävästi vannesahanterien määrää peittämään koneen valmistusmahdollisuudet.

Mikä teroituskone tulisi valita? Sarja- ja leikkaushammasnahan sahoissa voidaan käyttää mekaanisia koneita, joissa ei ole jäähdytysnestettä, ja stelliitin kärjissä suositellaan CNC-koneiden käyttöä jäähdytysnesteellä.

Seuraavassa artikkelissa käsittelemme tarkemmin teroitusparametreja ja menetelmiä tukkien leikkaustehokkuuden lisäämiseksi.

Tilaa uusi artikkeli -ilmoitus:

Ota yhteyttä

Osoite: 440122, Satu Mare, Aurel Vlaicu 102-106, Romania
Puhelin: + 40-261-711511
Sähköposti: metamob@metamob.ro

Automaattinen käännös

English English